热镀锌镀锌法兰盘

　　热镀锌镀锌法兰盘的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 (单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法) 、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。

　　(1)镀锌法兰盘前处理不彻底。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

　　(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

　　(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

　　(4)工件绑扎过密。镀锌法兰盘锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

　　(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

　　(6)镀锌法兰盘液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

　　(7)镀锌法兰盘液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

　　(8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

　　(9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

　　(10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，镀锌法兰盘酸洗过程中多作检查。

　　(11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

　　(12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。

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　　电镀锌法兰盘由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。

　　HGT20615-2009钢制法兰(Class系列).pdf

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